GEP5000IL / GED5000IL

通過 IO-Link 連接智慧傳感器和制動器

IO-Link 是第一個被標準化的 IO 技術，從高階控制系統到最低標準的自動化均可在這種技術的幫助下實現通信。IO- Link 標準採用不依賴現場總線的點對點連接方式，連接非屏蔽式工業電纜，使 IO-Link 的運作方式類似於一個通用介面。所以，在將智能部件整合到自動化系統中時，Zimmer 集團選擇了 IO-Link 通信系統。在該系統中，各個傳感器或制動器( IO-Link 裝置)，都連接到一個 IO-Link 主機上，該主機形成一個到上級控制系統 (PLC) 的介面並控制與連接 IO-Link 裝置之間的通信。

IO-Link 傳輸傳感器、制動器與控制系統之間的所有信號。這樣可以對整個系統實現明確的控制和更透徹的診斷。每台 IO-Link 裝置都有屬於自己的單一序號，通過該序號可以明確識別各裝置。另外其記憶體中還保存有參數資料， 這些資料可以通過 IO-Link 協議讀取和寫入。例如，對於一個智慧機械夾爪，可以讀寫夾持力或夾持速度。由於這些參數可以隨時在 PLC 中進行更改，因此可以通過 IO-Link 根據後續測量結果調整機械夾爪或將機械夾爪改換為其他產品類型。

簡單的參數設置，全面的診斷

利用 IO-Link，使用者可以專注於裝置的核心功能，必要時集中創建、保存裝置參數並在更換裝置後自動恢復到先前的設定狀態。設置數據既可以手動輸入，也可以通過配對進行教導。只要為相連傳感器和制動器進行過一次參數設置，那麼選擇的設置參數便可以集中保存並非常方便地傳輸到相似的裝置上。這樣就不必分別設置參數或重複設置大量同類裝置，在調試時極大地節省了時間。即便是在運行中也可以更換制動器和傳感器，必要時還可以初始化。

由於設置數據可以快速無誤地傳輸到新裝置上，從而保證了機器的最大稼動率、節省時間並提高成本效率。另外 IO-Link 還能實現許多高級診斷和預防性維護 (predictive Maintenance) 功能。從最低的傳感器和制動器層級到最高的管理層級，在任何時間都可以對所有系統和過程進行有效力的品質診斷。模擬值可以在最遠達20 m的距離內傳輸無誤。這與主動資料記錄功能一起，實現了資料序列的創建，可用於高級診斷，從而以需求為導向進行維護。在剛出現磨損跡象時即可預防性更換部件，以防造成停機。

安裝簡單，優勢眾多

IO-Link 易於安裝和整合，另外還降低了電纜鋪設的成本，並實現了電纜鋪設的標準化。因為通過非屏蔽五芯電纜完成的標準化連接，即可實現 IO-Link 所需的點對點連接。另外，以往已建置的電纜鋪設結構得以保留，佈線方式與傳統的佈線方式相互相容，極大地保護了前期的投資價值。